橡膠膠輥的制造工藝是什么？
- 分類：行業動態
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2022-02-12
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[概述]橡膠膠輥制造工藝流程如下：
金屬鐵芯→ 噴砂或酸處理→ 水洗→ 烘干→ 涂膠→ 粘貼過渡膠層→ 包水布→ 纏繞鋼絲→ 硫化→ 拆下鋼絲和水布→ 表面處理和拋光→ 完成→ 倉儲。
橡膠膠輥的制造工藝是什么？
[概述]橡膠膠輥制造工藝流程如下：
金屬鐵芯→ 噴砂或酸處理→ 水洗→ 烘干→ 涂膠→ 粘貼過渡膠層→ 包水布→ 纏繞鋼絲→ 硫化→ 拆下鋼絲和水布→ 表面處理和拋光→ 完成→ 倉儲。
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1.橡膠膠輥的工藝流程簡述
橡膠膠輥制造工藝流程如下：
金屬鐵芯→ 噴砂或酸處理→ 水洗→ 烘干→ 涂膠→ 粘貼過渡膠層→ 包水布→ 纏繞鋼絲→ 硫化→ 拆下鋼絲和水布→ 表面處理和拋光→ 完成→ 倉儲。
2.橡膠膠輥的加工方法
（1） 橡膠膠輥化合物制備#一般橡膠塑化和混合已在基礎加工技術課程中進行了研究，此處不再重復。
（2） 成型膠輥產品具有品種復雜、規格多、批量小的特點。因此，機械化作業的程度是有限的。
① 手工成型。按照成型順序將粘合劑粘貼到指定厚度。同時，應在成型過程中壓實薄膜，以消除粘合層中的殘留空氣。用于粘接的薄膜不宜太厚，一般在5~6mm左右。
② 機械粘接成型?？蛇M行間歇和連續成形。間歇成型和手動成型的差別不大，但不需要使用手動輥和層壓機輥。連續卷繞成型是在成型機上連續卷繞2~3mm厚的熱膜至所需外徑。適合批量生產的產品。
3.橡膠膠輥芯處理
（1） 橡膠膠輥芯的技術要求膠輥芯一般由鑄鐵、鋼、銅、鉛等金屬材料制成。它的結構是中空的，大部分在中間，而且是固體和管狀的。
金屬芯的表面應做成一個反向的“V”形螺紋，與中心音符的兩端分開，以便橡膠膠輥在運輸過程中達到應力平衡。輥芯表面不得有砂眼、窩孔，加工時不得有嚴重偏心。 直徑大于200mm的輥芯，兩端應設有通入內腔的通氣孔。
（2） 輥芯表面處理}如果金屬芯表面有油污和銹蝕，進行表面處理。一般的表面處理方法有噴砂法和酸洗法。這里主要介紹噴砂法。
將輥芯放在涂橡膠托輥上，小車進入密封室，關閉密封室，旋轉輥芯，噴砂噴嘴朝向旋轉輥芯，砂粒通過噴嘴對輥芯進行噴砂。噴砂后，用壓縮空氣吹凈輥芯上的浮砂，移出封閉的腔室，貼上膠水。
4.橡膠與輥芯的粘合
（1） 硬粘合法，這種方法很早就使用，至今仍被廣泛使用。它主要是在金屬芯的表面涂上特殊的硬膠，然后與硬膠過渡粘合層粘合，然后根據需要與外部粘合層粘合。這種方法適用于橡膠與鋼、鋁、黃銅和其他金屬的粘合方法簡單，成本低，粘接強度好。當溫度超過600
在C時，強度降低。硬質粘合膏，大量氧化鐵，約20~30份；硫含量為40~50份。硫化加熱時，硫和氧化鐵在金屬表面形樹脂化合物。三者結合在一起，將橡膠平板粘合到金屬表面。
（2）氯丁橡膠糊法：該方法由粘結氯丁橡膠或通用氯丁橡膠制成。配方中廣泛使用烷基酚醛樹脂，一般為40~50份。制備漿料時，膠液比約為1:1.5~1:2。將膠水涂在輥芯上后，應在空氣干燥后粘貼外膠層，以防確保粘貼的膠層與金屬之間的強度。
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